Unha breve charla sobre os probadores de pulverización de sal ①

Probador de pulverización de sal

O sal, posiblemente o composto máis distribuído no planeta, é omnipresente nos océanos, a atmosfera, a terra, os lagos e os ríos.Unha vez que as partículas de sal se incorporan a pequenas gotas líquidas, fórmase un ambiente de pulverización de sal.Nestes ambientes, é case imposible tentar protexer os elementos dos efectos do spray salino.De feito, o spray de sal é o segundo lugar despois da temperatura, as vibracións, a calor e a humidade e os ambientes poeirentos en canto a danos a máquinas e produtos electrónicos (ou compoñentes).

As probas de pulverización salina son unha parte fundamental da fase de desenvolvemento do produto para avaliar a súa resistencia á corrosión.Estes ensaios divídense principalmente en dúas categorías: unha é a proba de exposición ao medio natural, que require moito tempo e traballo e, polo tanto, úsase menos en aplicacións prácticas;a outra é a proba ambiental simulada de pulverización salina acelerada artificialmente, onde a concentración de cloruro pode alcanzar varias veces ou incluso decenas de veces o contido de pulverización salina do medio natural e, polo tanto, a taxa de corrosión aumenta moito, acurtando así o tempo para chegar a os resultados da proba.Por exemplo, unha mostra de produto que tardaría un ano en corroerse nun ambiente natural pódese probar nun ambiente de pulverización salina simulada artificialmente con resultados similares en tan só 24 horas.

1) Principio de proba de pulverización de sal

Unha proba de pulverización salina é unha proba que simula as condicións dun ambiente de pulverización salina e utilízase principalmente para avaliar a resistencia á corrosión de produtos e materiais.Esta proba utiliza equipos de proba de pulverización salina para crear un ambiente de pulverización salina similar ó que se atopa na atmosfera costeira.Neste ambiente, o cloruro de sodio no spray salino descompónse en ións Na+ e ións Cl- en certas condicións.Estes ións reaccionan químicamente co material metálico para producir sales metálicas fortemente ácidas.Os ións metálicos, cando se exponen ao osíxeno, redúcense para formar óxidos metálicos máis estables.Este proceso pode levar á corrosión e á oxidación e á formación de burbullas do metal ou do revestimento, o que á súa vez pode provocar unha serie de problemas.

Para os produtos mecánicos, estes problemas poden incluír danos por corrosión nos compoñentes e elementos de fixación, atascos ou mal funcionamento das pezas móbiles dos compoñentes mecánicos debido á obstrución e circuítos abertos ou curtos en fíos microscópicos e placas de cableado impresas, que poden incluso provocar a rotura das pernas dos compoñentes.En canto á electrónica, as propiedades condutoras das solucións salinas poden facer que a resistencia das superficies illantes e a resistencia do volume se reduzan moito.Ademais, a resistencia entre o material corrosivo de pulverización de sal e os cristais secos da solución salina será maior que a do metal orixinal, o que aumentará a resistencia e a caída de tensión na zona, afectando a acción de electrocución e afectando así a propiedades eléctricas do produto.